山東中航泰達(dá)公司，生產(chǎn)熱壓罐及各類復(fù)合材料制品。熱壓罐制造車間3萬平米，復(fù)材制品生產(chǎn)車間1萬平米。可為客戶提供人員培訓(xùn)，工藝開發(fā)、復(fù)材生產(chǎn)線建設(shè)等。

       碳纖維熱壓罐采用高溫真空固化，固化過程中預(yù)浸料與碳布充分融合，達(dá)到快速粘接的效果，固化完成后表面光滑色澤好，同時碳纖維制品可以達(dá)到強(qiáng)度，韌性等高強(qiáng)度。

       帶大家了解一下3000*5000mm熱壓罐設(shè)備在固化過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

       自動控制程序說明:控制系統(tǒng)設(shè)置有完善的電氣聯(lián)鎖保護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全;所有電氣的設(shè)計(jì)和制造完全符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

        溫度和壓力、真空控制均可按工藝要求設(shè)置模具的溫度和壓力、真空階梯、斜率及允許誤差，可實(shí)現(xiàn)多段曲線自動控制。加壓點(diǎn)與溫度點(diǎn)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)控制，即可以在若干個溫度點(diǎn)啟動加壓。在生產(chǎn)過程中發(fā)生控溫?zé)犭娕紨嗑€時，系統(tǒng)會給出斷偶報(bào)警并立即自動切換到另一個正常熱電偶作為控溫?zé)犭娕肌？刂葡到y(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定和調(diào)試，能實(shí)現(xiàn)對用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合熱壓罐主要技術(shù)指標(biāo)要求。

      為避免產(chǎn)生信號干擾，將干擾源(調(diào)功模塊、變頻器等)和PLC、中間繼電器等自動控制系統(tǒng)分別布置在不同的控制柜內(nèi)，并且其控制電源經(jīng)過帶屏蔽功能的隔離變壓器。控制柜內(nèi)及現(xiàn)場布線時動力線和信號線分路走線。性能穩(wěn)定可靠。

      易于監(jiān)視和操作的圖形界面;控制界面滿足用戶需求:靈活的快捷菜單及操作按鈕;實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)、曲線記錄、打印輸出格式、方式靈活豐富，可以僅對被選中的變量進(jìn)行數(shù)據(jù)、曲線記錄、保存和打印輸出;靈活自由的報(bào)表生成;靈活的歷史數(shù)據(jù)查閱方式;完整的系統(tǒng)安全防范功能。

       采用專業(yè)熱壓控溫軟件、由航空熱電偶、PLC 溫控模塊調(diào)功器、控制箱 、加熱器、鏈接線路組成。通過航空熱電偶采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸?shù)絇LC, 再有PLC及調(diào)功器調(diào)節(jié)輸出功率至加熱管,并在計(jì)算機(jī)上實(shí)時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值,方便直觀。保溫階段程序自動調(diào)用PID溫度整定,確保熱壓罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。熱壓罐工藝制成的碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的主要缺陷之一就是分層 。分層是層間應(yīng)力或制造缺陷引起的層與層之間的分離,即層間的脫膠或開裂，可通過設(shè)計(jì)和工藝上的改良減小殘余應(yīng)力，也可以通過提高樹脂韌性減少發(fā)生幾率。

       山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司創(chuàng)立于2004年，擁有美國ASME壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)，國家二類壓力容器設(shè)計(jì)制造管道安裝資質(zhì),有17項(xiàng)發(fā)明及新型專利。設(shè)備車間3萬平米;實(shí)驗(yàn)室2千平米。長期從事硫化罐、無氧硫化罐、電加熱硫化罐、熱壓罐等設(shè)備制造及工藝研發(fā)廠房設(shè)計(jì)建設(shè)。與德國蒂普拓普、馬牌公司、固恩治、康迪泰克及山東青島科技大學(xué)、軟控股份長期合作。可為客戶提供人員培訓(xùn)，產(chǎn)品工藝開發(fā)、模具設(shè)計(jì)制造等。公司有生產(chǎn)基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來公司考察、做產(chǎn)品試驗(yàn)。